De fleste industribedrifter har investert i maskiner som automatiserer alt fra enkle til mer komplekse arbeidsoppgaver. Men det er et stort paradoks at inn- og utmating av disse maskinene ofte er manuell og utføres av dyrebar arbeidskraft. Og ikke nok med det, den manuelle inn- og utmatingen er som regel svært repeterbar, krever ingen kreativitet eller spesiell kompetanse. I tillegg er den en utfordring for arbeidsmiljøet. Vi gir deg her tips til hvordan du kan automatisere denne type manuelt arbeid. Det kan gi deg store gevinster!
Har du sett på din egen bedrift fra et helikopterperspektiv? Kanskje du ser ned på en eller flere maskiner som freser, stanser, sager, maskinerer, sammenstiller eller automatiserer andre type oppgaver som er aktuell for din bedrift. Men du ser sikkert også mange operatører som beveger seg rundt disse maskinene. Har du reflektert over hvilke arbeidsoppgaver disse operatørene utfører og hva som er verdiskapningen i det arbeidet som utføres?
Et fint spørsmål å stille seg selv er også hvordan du vil håndtere vekst og økte volumer. Og nedgangstider. Målet er sannsynligvis å ha en sterk bedrift som kan takle det som kommer imot. Men hvordan henger dette sammen med det som skjer rundt maskinene dine?
Vi tror at automatisering av inn- og utmating av maskiner er et konkret tiltak som industribedrifter kan gjøre for å styrke sin konkurransekraft. Sett deg opp i helikopteret og start i dag!
Noen eksempler på hva vi mener med manuell inn- og utmating av maskiner:
Inn- og utmatingen utføres ofte av mennesker uten at det hverken er nødvendig eller at det er en spesiell grunn til det. Det har bare blitt sånn basert på historikk. Inn- og utmatingen er ofte karakterisert ved å være svært repeterbar og tidkrevende. Maskinene binder opp operatører for at de skal kunne produsere. Dette kan gi flere utfordringer:
Samlet sett kan dette gi svakere økonomiske resultater og mindre ressurser til å videreutvikle bedriften. Spørsmålet er om det skal fortsette å være slik?
Vi anbefaler at du gjør en enkel kartlegging av den inn- og utmating som skjer manuelt i dag. Her er noen tips til det du bør dokumentere rundt hver maskin:
Dette kan gi et godt utgangspunkt for å starte en vurdering på om det vil være riktig å automatisere.
Det er selvfølgelig ikke mulig å komme med en generisk løsning som vil passe i alle situasjoner. Det vi derimot ser, er at en samarbeidende robot, eller cobot, svært ofte kan brukes for å erstatte manuell inn- og utmating av maskiner.
En cobot har flere egenskaper som gjør at den er en attraktiv løsning. Den er plasseffektiv og tar ikke større plass enn en operatør. På grunn av innebygget sikkerhet er det i utgangspunktet ikke nødvendig å gjerde den inn og operatører kan bevege seg fritt i nærheten av coboten. I tillegg har den en bevegelighet og fleksibilitet som gjør at den kan håndtere svært mange oppgaver. Og ikke minst er den kosteffektiv og har kort tilbakebetalingstid.
Det optimale for en cobot er å ha forutsigbare omgivelser, det vil f.eks si at produktene som skal mates inn i maskinen alltid ligger på et fast sted eller at produktene er uniforme gjennom en batch eller serie. Det kan derfor være nødvendig å gjøre mindre endringer rundt maskinen slik at coboten kan jobbe effektivt og uavbrutt.
I noen tilfeller er det ikke mulig å oppnå forutsigbarhet. Ett eksempel på dette kan være at emner som skal mates inn i en CNC maskin ligger ustrukturert i en pallekarm. Da kan et vision system gi coboten øyne og gjøre den i stand til å plukke emnene uten problemer. Et vision system kan også forenkle en løsning og redusere både plassbehov og behov for mekaniske installasjoner. I tillegg kan tradisjonell sensorikk og ulike teknikker benyttes for at coboten skal kunne utføre jobben.
Et argument som ofte brukes for å ikke automatisere, er at volumet ikke er stort nok. En cobot kan enkelt flyttes mellom maskiner og dermed kan en investering allikevel være lønnsom.
Lurer du på hvordan Cobots kan lette din bedrifts arbeidshverdag?